硬件创业：测试产品与产品本身一样重要
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在产品生产落地之前，产品测试可以帮助团队完善设计，进而交付客户更高质量的产品。硬件产品同样如此。那么，硬件产品若想做好产品测试，可以从哪些方面进行考虑？本篇文章里，作者介绍了硬件产品测试的流程与注意事项，一起来看一下。
作者：卫sir
题图来自 Unsplash，基于 CC0 协议
全文共 3295 字，阅读需要 6 分钟
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卫 Sir 在六月份组织了两场不同品类整机产品的生产，虽然从 PCBA 功能到整机装配都做了完整测试，但产品交付到客户手中后，仍然遇到了一些产品质量导致的售后问题。
最近做了一下生产总结，主要原因如下：
PCBA 制造厂为了节省成本将设计文件二次外发到江西小厂，出厂未做 AOI 及人工检测；整机装配后未作老化测试，导致隐藏问题未及时检出；测试工装设计不完善，组装测试过分依赖人工，存在漏检问题的情况。
如果你想交付客户高质量的产品，你需要提前了解：
需要测试哪些内容？如何测试？可测试性设计：如何设计产品以使其更易于测试？
什么是可测试性设计？
电子设计包含两个部分，设计本身以及设计的可测试性。
设计本身是指你前期专注于功能，保证制作的原型产品可以完美地工作。
你对原型感到满意，并希望将其带入一个新的高度 – 小批量生产，在该阶段你可以从朋友或家人得到帮助。
假设你要制作 50 个单位的产品，你决定由自己制造：
1. 制造 PCB 裸板
一般建议外发工厂，当然你也可以自己制板，但制板操作复杂，且只适合简单的单面线路，卫 Sir 在学校期间曾手工批量制板 100 套，良品率较低，耗时长。
2. 购买所需元器件
3. 准备好焊接工位
你需要一长块时间将诸如 0402 电阻电容、QFN 封装和天线等焊接在裸板 PCB 上。
焊完之后，你需要进行测试，以确保在发送给朋友和家人之前它们能够正常工作。
如果你从一开始就考虑到为可测试性而设计，在设计的所有关键功率和信号部分上添加了测试点或测试夹具接口，你将很容易对问题进行探查。
尽早测试，经常测试
许多制造商都有固定的流程来确保要制造的设计是正确的，在 PCB 制造过程中，有几个步骤可减少缺陷。
最重要的两个步骤是自动光学检查 AOI 和电气测试。
AOI 将根据所提供的图稿目视检查设计，电气测试将通过对 PCB 进行物理探测来测试是否有任何错误的开路或短路。
如果你的制造商做完 SMT，则通常会执行另一个 AOI 来检查焊点、零件方向和任何其他缺陷。
如果存在具有复杂覆盖区的组件，例如，BGA 封装芯片，则将执行自动 X 射线来确认零件下方的焊点是否良好。
接着开头 卫 Sir 介绍的例子，两个批次整机产品的不良率都高达 20% 以上，排查问题后发现绝大多数问题都是 PCB 焊接不良导致（工厂没有做上述相应测试）。
测试什么？
1. 供电
虽然每种设计都有其独特的功能，但是通常有一个共同点，那就是电路板的供电方式。
你需要确认你的设计获得了正确的供电电压，如果你的电压错误，将导致其他的设计工作异常甚至是损坏。
你可以通过一个简单的万用表进行一些初步探查，以确认设计中的所有电压都可以达到你期望的数值，这是确保设计其余部分正常运行的第一步。
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